超聲波清洗機(jī) 實(shí)驗(yàn)室雙頻科研振蕩設(shè)備

產(chǎn)品介紹

超聲波清洗機(jī)除其本身具有的清洗功能外，還具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多種功能。廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、電子、塑膠、儀器儀表、醫(yī)藥、包裝、軍工、航天航空等行業(yè)的制造及維修清洗；實(shí)驗(yàn)材料吸管、吸嘴及器皿的清潔，層析前的脫氣處理，醫(yī)療器械、醫(yī)用材料及用具的清潔；珠寶、首飾、貴重金屬、眼鏡等的清洗。

主要特征

1、清洗機(jī)內(nèi)槽和外包裝全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼制做；

2、清洗機(jī)震動(dòng)面鋼板采用2.0mm厚度304#不銹鋼板延長清洗機(jī)使用壽命；

3、全新電子線路驅(qū)動(dòng)，功率采用晶閘管控制，精確可控，效率大大提高；

4、溫度與時(shí)間全新采用數(shù)碼設(shè)定和控制，更加精準(zhǔn)、可靠；

5、所有工作狀態(tài)均由微電腦控件，具有記憶功能，能記住前一次所設(shè)定的工作參數(shù)，方便清洗操作；

6、一體式設(shè)計(jì)，安裝使用方便，不用為控制箱單獨(dú)做支架。

超聲波清洗機(jī) 實(shí)驗(yàn)室雙頻科研振蕩設(shè)備

超聲波清洗機(jī)原理

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。

換能器和發(fā)生器

超聲清洗系統(tǒng)zui重要的部分是換能器。現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場中時(shí)，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的'壓電效應(yīng)'。相對來說，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。

無論使用何種換能器，通常Z基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應(yīng)的強(qiáng)度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波（如下圖示）。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種有效的沖擊力，適用於清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。

從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來的效果將是強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。

如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的Z小功率被稱做空化臨界點(diǎn)。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。