江浙定制氮氣發生器化工大型現場制氮設備

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

　　3.1.1空壓機
　　空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件
　　3.1.2空氣凈化裝置
　　空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。

　　3.1.3空氣儲氣罐組件
　　空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。
　　3.1.4氧氮分離系統
　　氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
　　3.1.5江浙定制氮氣發生器化工大型現場制氮設備AYAN-2LG氮氣緩沖罐
　　氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。總結：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結構及組成有了的認識和理解，但對于不同的環境工況以及不同的工藝使用條件，設備在配置會有的選擇性。

空氣中含氮氣78%，氧氣21%。 由于空氣是取之不盡的免費原料，因此工業制氧1制氮通常是將空氣中的氧氣和氮氣分離出來。制氧氧氣用來煉鋼;氮氣用來攪拌鋼水，氧氣和氮氣均是重要的冶金原料。本專題將詳細介紹制氧1制氮的工藝流程，主要工藝設備的工作原理等信息。
制氧1制氮目的] :制氧氧氣用來煉鋼;氮氣用來攪拌鋼水，氧氣和氮氣均是重要的冶金原料。
制氮原理簡介] :以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。工業中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法PSA和膜空分法。
工業制氧大致可分為以下幾種方法
(-物理制氧
1、空氣冷凍分離法
江浙定制氮氣發生器化工大型現場制氮設備AYAN-2LG空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同(氧氣沸點為-183°C,氮氣沸點為-196C)，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水
分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質)、 然后進行壓縮、冷卻，使之成為液態空氣。然后，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態空氣多次蒸發和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99. 6的純度)和純氮(可以達到99. 9%的純度)。 如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、 氖、氦、氪、氙等在空氣中含里極少的稀有惰性氣體。

制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組出，影響穩定性有以下兩點：
控制閥門： 對于變壓吸附制氮機來講，閥門具有以下幾點性能： 材質性能好，不漏氣； 在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作； 能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
閥門故障根源 正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）開關一次，按制氮機每年300個工作每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的重要一環節。由空氣分離裝置產出的氧氣，經過壓縮機的壓縮，后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。使用這種方法生產氧氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，但是產里高，每小時可以產出數干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出第-臺深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到應用。