?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨(dú)立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機(jī)器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮?dú)饧兌蕊@示，可清晰觀察機(jī)器產(chǎn)氮?dú)獾募兌龋雀?br/>5. 內(nèi)置壓縮機(jī)，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

液質(zhì)專用氮?dú)獍l(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。氮?dú)獍l(fā)生器可以很好地應(yīng)用于氣相色譜分析實(shí)驗(yàn)。液質(zhì)專用氮?dú)獍l(fā)生器采用一種*進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮?dú)狻Ｒ嘿|(zhì)專用氮?dú)獍l(fā)生器主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋汉娇蘸教臁⒑穗姾四堋⑹称丰t(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域。

國產(chǎn)惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮?dú)夤?yīng)設(shè)備AYAN-300MLG采用雙塔變壓吸附技術(shù)產(chǎn)生連續(xù)的高純氮?dú)猓摷夹g(shù)利用碳分子篩的選擇性分離并過濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮?dú)獍l(fā)生器有兩個(gè)碳分子篩柱，預(yù)處理的壓縮空氣進(jìn)入并穿過個(gè)碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質(zhì)被碳分子篩吸附，只允許氮?dú)馔ㄟ^碳分子篩并進(jìn)入內(nèi)部氮?dú)夤蕖＝?jīng)過一段時(shí)間后該碳分子篩柱吸附飽和，系統(tǒng)將自動(dòng)切換至第二個(gè)碳分子篩柱繼續(xù)工作，一個(gè)已飽和的碳分子篩柱經(jīng)過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個(gè)碳分子篩柱的吸附和凈化再生過程交替進(jìn)行，以此連續(xù)產(chǎn)生潔凈、干燥的高純氮?dú)狻９I(yè)和醫(yī)用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價(jià)格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運(yùn)輸、使用不太方便。因此遠(yuǎn)離氧氣廠的偏遠(yuǎn)山區(qū)運(yùn)輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時(shí)間短，因此就出現(xiàn)化學(xué)制氧法，在化合物中以無機(jī)過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學(xué)制氧多采用過氧化物來制氧。
對無機(jī)過氧化合物的科學(xué)研究開始于18世紀(jì)。1798 年德國自然科學(xué)家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過氧化鋇。
1810年法國化學(xué)家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作制取了過氧化鈉和過氧化鉀。

1818年泰納爾又用酸處理過氧化鋇，再經(jīng)蒸餾發(fā)現(xiàn)了過氧化氫。200年來， 化學(xué)家們不斷地研究，發(fā)現(xiàn)大里無機(jī)過氧化合物。這些過氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學(xué)試劑的時(shí)候，很容易析出氧氣。常用的過氧化物有以下幾種:
液體過氧化物(液體產(chǎn)氧劑)-雙氧水雙氧水的化學(xué)名稱是過氧化氫(H202)，為無色透明液體，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩(wěn)定的物質(zhì)，在遇熱、遇堿、混入雜質(zhì)等許多情況下都會(huì)加速分解。溫度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋后濃度為38的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含堿玻璃瓶里)超過6個(gè)小時(shí)就要發(fā)生急劇分解。雙氧水中混入少里雜質(zhì)(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、 銀、鉻、錳等金屬粉末或它們的鹽類)， 即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產(chǎn)生氧氣。

國產(chǎn)惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮?dú)夤?yīng)設(shè)備AYAN-300MLG因與使用液氮相比，30H/h制氮機(jī)組年氮費(fèi)可節(jié)省約24元，設(shè)備總投入在40萬元左右，一年半左右可收回設(shè)備投資，PSA制氮機(jī)壽命可達(dá)10年，10年內(nèi)可省氮費(fèi)200萬元，雖然一次性投資較大，但運(yùn)行成本較低(元/的3以內(nèi))。
(2)現(xiàn)場制氮。自購設(shè)備現(xiàn)場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運(yùn)行成本較低(元/m3以內(nèi)) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節(jié)約的費(fèi)用可在-年半以內(nèi)收回設(shè)備全部投資。現(xiàn)場制氮的三種技術(shù)一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點(diǎn)，且在不同產(chǎn)氮里及氮?dú)饧兌确秶饔袃?yōu)勢，已有文章( 2)專i ]對三者進(jìn)行了投資價(jià)值分析，結(jié)論是氮?dú)饧兌葹?9.99%以 上，產(chǎn)氮里在500Xy/h以內(nèi)，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內(nèi)磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產(chǎn)企業(yè)采用現(xiàn)場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加純化)。
深冷空分制氮。這類企業(yè)建立于90年代前，建立時(shí)就有相當(dāng)規(guī)模，從經(jīng)濟(jì)角度來看不宜采用液氮，而當(dāng)時(shí)深冷空分制氮又是國內(nèi)唯-的工業(yè)化制氮技術(shù)，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)規(guī)模,制氮設(shè)備的產(chǎn)氮里均在2001mn3/h以下。設(shè)備能耗高，故障率高，要定期大修。進(jìn)入90年代中期，由于新的制氮技術(shù)- -一 PSA 制氮在國內(nèi)迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，它顯示了許多*的優(yōu)點(diǎn)，故愈來愈受到中小型氮?dú)庥脩舻臍g迎。

　　 此時(shí)在槽內(nèi)空氣中氧氣被吸收而獲得氮?dú)狻Ｆ潆娊庖翰捎谩皬?qiáng)制循環(huán)方式"，由電磁泵帶動(dòng)電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。
　　 可調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁浚缮a(chǎn)99.999%的氮?dú)猱a(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活；
　　 可根據(jù)每個(gè)需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產(chǎn)出高純度氮?dú)猓袔讉€(gè)小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強(qiáng)堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發(fā)生器；
　　 反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會(huì)造成氮?dú)饧兌葦?shù)量級的降低。
　　 但是，氮?dú)獍l(fā)生器作為一種小流量氮?dú)鈦碓矗１挥糜谏V載氣和小容量保護(hù)，總費(fèi)用不高，是一種低成本的解決方案。