制氮機主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。不少化工行業(yè)對氮氣純度要求不高，很多純度大于98%就可使用。

?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、箱體式氮氣發(fā)生器AYAN-35L2膜分離產(chǎn)氮裝置凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程?？辗种频O備的產(chǎn)氣量與純度成反比。產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過干燥、除塵后，經(jīng)過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續(xù)時間為58秒。
左吸過程結束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2秒。
均壓結束后，箱體式氮氣發(fā)生器AYAN-35L2膜分離產(chǎn)氮裝置壓縮空氣經(jīng)過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續(xù)時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nèi)的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。
在浮法玻璃生產(chǎn)過程中,浮托介質在錫槽高溫下極易氧化增加錫的損耗,并使玻璃板面產(chǎn)生各種缺陷因此向錫槽中通入保護氣體氮氣,同時加入5%~10%的氫氣，錫槽形成還原氣氛,使氧化錫重新還原成錫。通過采用杜爾氣體的氨分解制氮氫混合氣代替水電解制氫。

并在多條浮法玻璃生產(chǎn)線上的實際應用,將低能耗、操作簡單、安全防爆等級相對低的保護氣體生產(chǎn)設備投入到浮法玻璃生產(chǎn)線上，為目前生產(chǎn)低、中、浮法玻璃降低氫氣成本進行了有益探索。 

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現(xiàn)故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關工序，1.關閉裝置原料氣入口閥。2.關閉裝置產(chǎn)品氣出口閥，使系統(tǒng)保持全封閉狀態(tài)。3.停控制器電源，停氫分儀電源，關取樣閥。3.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關閉所有程控閥，使吸附系統(tǒng)工作步驟保持在當前狀態(tài)；2.根據(jù)需要，關閉原料氣入口閥；3.根據(jù)需要，關閉產(chǎn)品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；電化學分離法制造氮氣還要求整個氣液系統(tǒng)有完善的自動控制功能，否則在突然斷電停機時，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用，空氣不能被分離,輸出將的是大量的空氣,如果不能及時的關閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的。

 氮氣發(fā)生器
氮氣發(fā)生器從制氮原理_上來分有中空纖維膜分離法、變壓吸附法、電化學分離法三種。
1)中空纖維膜分離法:氮氣純度99. 999%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在10-15萬人民幣。
2)變壓吸附法:氮氣純度99. 99%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在10萬人民幣左右。
3) 電化學分離法:氮氣流量在0.3-0. L/min, 氧含量可以控制在幾個ppm，氣體露點根據(jù)吸附劑效能可以達到-55C。價格為1萬左右。目前國內(nèi)配套氣相色譜儀的氮氣發(fā)生器主要是
該類型的。
電化學分離法的氮氣來自于在電解分離池，空氣中的雜質氣體經(jīng)過電解分離池后，在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電解分離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成，一些廠家為了節(jié)省制造成本,選用低價格的不銹鋼(貴金屬的含量極低)，因而使電解分離池在強堿液及電場的作用下極易損壞，降低了氮氣的純度,影響到儀器的正常使用。

?技術參數(shù)：