?結構特征：

304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用優(yōu)質304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統采用優(yōu)質PTEF材料，以確保整個系統的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由優(yōu)質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以短的操作時間獲得高的分離效率。
?產品特征：

優(yōu)質316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規(guī)模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

關鍵詞：分子蒸餾；天然香料；肉桂醛；檸檬醛
中圖分類號：TQ 654.2 文獻標識碼：A 文章編號：1000–6613（2006）03–0340–03
分子蒸餾(molecular distillation)又叫短程蒸餾(short–path distillation)，是基于一定溫度和真空度下不同物質的分子平均自由程的差異而實現分離的一種新型液–液分離技術。有關分子蒸餾技術的應用研究，尤其是利用分子蒸餾技術分離純化天然活性成分倍受研究者們的關注。如任艷奎等利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純進行了研究，優(yōu)化了提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰精油；王寶剛利用分子蒸餾技術從大豆油脫臭餾出物中多級濃縮提維生素E，可有效富集維生素，而且產品色質好；胡海燕等報道了利用分子蒸餾技術可有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿香酮的含量；應安國等利用分子蒸餾技術對合成胡椒基丁醚產物進行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。檸檬醛、肉桂醛是廣泛應用的天然香精，檸檬醛可以合成名貴的香料——鳶尾酮，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀肉桂醛還可用作水果糕點食品的保鮮。本研究利用分子蒸餾技術從天然香料山蒼子油、肉桂油中分離純化檸檬醛、肉桂醛，旨在提高香料的品質和促進植物資源的綜合開發(fā)。

壓力對分子蒸餾結果的影響
在蒸餾溫度為45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實驗測得壓力對餾余物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距，檸檬醛分子尚未達到冷凝面就很快趨于平衡。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加。當壓力達到0.15 kPa 時，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%，檸檬醛收率為76%，說明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也將有限，實驗結果也證實了這一點。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa。

短程分子蒸餾儀內的水溫將會升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來水流量，即可保持水箱內水溫不升，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀使真空度穩(wěn)定。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉速、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從圖2 可以看出，在蒸餾溫度一定時，在一定壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內，較低壓力時，有助于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時由于其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對較低；在此壓力范圍內，隨著壓力的增加，由于分子自由程減小，只有少量的輕分子可以逸出到達冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢，但餾出物中肉桂醛含量相對較高。從餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率等方面綜合分析實驗結果，蒸餾溫度60 ℃時，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa。 

?技術參數：