短程分子蒸餾器操作過程

短程分子蒸餾器操作過程　　

SPE型短程蒸發器由一個帶夾套加熱的圓筒體、內冷凝器及轉子等部件組成。內冷凝器位于蒸發器的中心，帶刮膜系統的轉子在蒸發器和冷凝器之間旋轉。　　

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發度不同以實現分離的目的.也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統的壓力時,物料就能被分離,因此系統中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面: 
1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱面到冷凝面的距離）. 
鑒于以上的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發面擴散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發面的擴散速度達到大,擴散時間很短.在設備內部放置內置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發面逸出的分子毫*地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達到快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會有阻力降,因此能確保設備內部保持高真空. 
分子平均自由程λ=8.589 　n/p 　（T/M）1/2
n　　　　　　　　物料粘度
p　　　　　　　　壓力 
Ｔ　　　　　　　 溫度
Ｍ　　　　　　　 分子量
因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高（壓力越低）,分子平均自由程越大,溫度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調節真空度是改變分子平均自由程有效的參數,可根據具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對提高分離能力有較大幫助,但對產品品質會產生負面影響.
四、特點：
短程蒸餾器（分子蒸餾）與普通蒸餾相比有以下特點：
1：其分離操作可在物料沸點溫度下的溫度實現，只要系統的壓力低于物料輕組份的飽和蒸汽壓及加熱面和冷凝面間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程，就能達到分離目的。
2：普通蒸餾是在物料沸點溫度以上操作的，因此蒸發與冷凝是一個可逆過程，短程蒸餾器（分子蒸餾）其分離操作可在沸點溫度以下實現的，因此短程蒸餾器（分子蒸餾）的蒸發與冷凝是一個不可逆過程。
3：普通蒸餾有鼓泡，沸騰現象，短程蒸餾器（分子蒸餾）其分離操作是在沸點溫度以下實現的，因此沒有鼓泡，沸騰現象，有利于整個系統保持較高的真空度。
五、內部結構: 
無錫海源生化設備有限公司是短程蒸餾器（分子蒸餾）的專業制造單位,在消化吸收*技術的同時，結合本公司專業技術人員對分子蒸餾的認識，取長補短，設計和制造了精密準確的短程蒸餾器（分子蒸餾），針對不同的物料選擇不同的刮膜形式來適應不同的工藝要求，同時又有不同形式的多種內置冷凝器供選擇，以滿足不同分子平均自由程的物料，合理的配置和精密準確的加工，保證蒸發面與冷凝面的間距，經鏜加工和拋光的蒸發面使物料流淌更流暢。
六、系統設備的配置：
　　 合理的系統配置，不但能保證短程蒸餾器（分子蒸餾）的正常運行，也可以避免不合理的投資。一般來說短程蒸餾器（分子蒸餾）的操作真空要求較高，因此在進入短程蒸餾器（分子蒸餾）之前，要把物料中對短程蒸餾（分子蒸餾（的真空度產生影響的輕組份（不凝性氣體，低沸點殘留部分）先脫去。實踐證明刮板式薄膜蒸發器是理想的預脫裝置，選擇合式的刮板式薄膜蒸發器能保證短程蒸餾器（分子蒸餾）在高真空狀態的正常運行。